發(fā)布時間：2023-03-29 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年3月29日訊  粘膠纖維與棉纖維的某些性質(zhì)極為類似，具有良好的吸濕性、容易染色、抗靜電，成品織物色澤鮮艷，做成衣物穿著舒適，尤其適合在氣候炎熱的地區(qū)穿著。在吸濕性和透氣性方面，至今還沒有一種合成纖維能與之相媲美，因此近年來粘膠紗線產(chǎn)品獲得了快速發(fā)展，很多棉紡企業(yè)開始生產(chǎn)粘膠紗線，現(xiàn)對生產(chǎn)粘膠紗時各工序的質(zhì)量控制要點進行簡單分析。

一、清花工序

粘膠纖維長度整齊度好，幾乎沒有雜質(zhì)，但強力偏低，打擊后容易脆斷，所以清花工序的打手速度要比生產(chǎn)純棉、滌綸等合成纖維時適當(dāng)降低，采取多梳輕打、少傷纖維、少落或不落的原則。

生產(chǎn)純棉品種時，由于原棉含雜、含短絨較多，雜質(zhì)不好去除，清花生產(chǎn)線一般配置的開松點和除雜點較多，生產(chǎn)流程較長。相對而言，生產(chǎn)粘膠時要縮短工藝流程，去掉1-2個打擊開松點，降低各部位的打手速度。比如采用清梳聯(lián)生產(chǎn)線時可以跳過軸流開棉機、除微塵機等，所有的豪豬打手或鋸齒鼻型打手全部更換為梳針打手，以實現(xiàn)以梳代打。

以青紡機清梳聯(lián)為例，生產(chǎn)粘膠時可以采用的流程為：往復(fù)式抓棉機→重物分離器→多倉混棉機→精開棉機→喂棉箱→梳棉機。工藝速度配置：抓棉機打手速度不高于1000r/min；精開棉機打手速度380-500r/min為佳。

如果是改造的清梳聯(lián)，生產(chǎn)粘膠時的清花流程可以采用：圓盤抓棉機→混開棉機（只使用平打手，跳過小豪豬）→多倉混棉機（亦可不用）→開棉機（梳針滾筒式）→喂棉箱→梳棉機。工藝速度配置：圓盤抓棉機打手速度不高于700r/min；精開棉機打手速度380-500r/min為佳。

生產(chǎn)粘膠品種時，清花工序的溫度一般控制在26-33℃，相對濕度控制在55-66%之間。

二、梳棉工序

粘膠纖維長度整齊度好，基本沒有短絨，不含雜質(zhì)，僅含有極少量的硬并絲或餅塊，纖維抱合力較差。梳棉工序生產(chǎn)粘膠纖維時，在工藝配置上與生產(chǎn)純棉或其它化纖有很多明顯的差別，梳理隔距要比純棉品種適當(dāng)放大，但要比其它化纖偏小掌握，以“適度梳理、少傷纖維、減少棉結(jié)、降低落棉率”為基本原則。

2.1 給棉板分梳工藝

由于粘膠纖維比棉纖維長度長，為減少纖維損傷、提高成紗強力，生產(chǎn)粘膠品種時可以將給棉板在生產(chǎn)純棉品種時的高度基礎(chǔ)上再墊高2-4mm，以加大分梳工藝長度（其它化纖改紡粘膠時給棉分梳工藝不需要調(diào)整）。

2.2 后車肚工藝

由純棉品種改紡粘膠品種時，后車肚工藝要做較大的調(diào)整，以盡量少落或不落車肚花，只落有害疵點為原則。

2.3 錫林刺輥速比

在錫林速度一定時，刺輥速度過高纖維損傷大，刺輥速度過低影響開松和分梳效果，一般紡棉時錫刺比配置在2.5:1以內(nèi)，紡粘膠及其它化纖時要求在（2.7-3.0）:1比較合理。

2.4 刺輥與給棉板隔距

刺輥與給棉板隔距對纖維損傷影響較大，一般紡棉時，喂卷梳棉機隔距一般為9-12英絲，清梳聯(lián)型一般16-20英絲；改紡粘膠時要做適當(dāng)放大調(diào)整，紡粘膠喂卷梳棉機隔距一般為14-16英絲，清梳聯(lián)型一般掌握在18-24英絲。

2.5 蓋板隔距

粘膠纖維與棉纖維組成成份接近，但與其它化纖差別很大，紡粘膠纖維時梳棉機蓋板隔距一般比紡棉大些，比紡滌綸化纖小些，紡粘膠纖維隔距一般參考按11、10、10、10、11英絲。

2.6 梳理針布的選用原則

粘膠纖維是人造纖維素纖維，表面光滑、抱合力較差，在梳理度方面既不能像紡棉時那樣劇烈開松，又不能像紡滌綸化纖那樣梳理太柔和。因此要合理選擇梳理針布的規(guī)格型號。

（1）錫林針布一般選擇針高2.0-2.5mm，齒密750-900齒/平方英寸為宜。

（2）蓋板針布選擇380-450齒/平方英寸，以提高梳理質(zhì)量。

（3）粘膠纖維光滑抱合力較差，道夫針布要選擇弧背角、針尖側(cè)面帶刻槽的針布，以提高握持和轉(zhuǎn)移能力，保證棉網(wǎng)內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少后工序牽伸時產(chǎn)生的棉結(jié)。

2.7 溫濕度控制

紡粘膠纖維時，梳棉工序溫度一般控制在26-32℃，相對濕度控制在55-60%之間。

三、并條工序

生產(chǎn)粘膠品種時，并條的工藝原則是：較低的車速、偏大的羅拉隔距。

3.1 并合根數(shù)

不同批次或不同廠家生產(chǎn)的粘膠纖維，顏色差異較小，并條工序主要應(yīng)考慮并合后的重量不勻問題，一般采取頭并6根、二并8根的并合方式，如果二并是帶自調(diào)勻整的并條機，二并也可以采用6根并合。

3.2 羅拉隔距

紡粘膠纖維時，并條羅拉隔距要比紡棉時適當(dāng)加大，但要比紡滌綸時稍小一點，因為滌綸等化纖摩擦系數(shù)大，不好牽伸。一般紡粘膠時主牽伸區(qū)握持距為切斷長度+（8-12）mm,后區(qū)握持距一般為切斷長度+（14-18）mm。

3.3 后區(qū)牽伸倍數(shù)

對于過兩道并條的工藝來講，通常都采取頭并較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，二并較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)的原則。

紡棉時頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)一般在1.6-1.8倍，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.1-1.25倍；紡滌綸一般頭并后牽伸在1.8倍以上，二并后牽伸倍數(shù)1.2-1.4之間；紡粘膠既要考慮喂入定量又要考慮纖維細(xì)度的不同，后區(qū)牽伸適當(dāng)變化，一般頭并后區(qū)牽伸在1.65-1.85倍之間選擇，二并后牽伸在1.2-1.3倍之間選擇比較合理。

3.4 出條速度

粘膠纖維抱合力差，速度不宜過高，過高會增加短粗節(jié)紗疵。一般并條出條速度可稍高于滌綸纖維，但不要高于350m/min；另外圈條斜管必須光滑無積垢毛刺，喇叭口要偏小掌握，保證棉條結(jié)構(gòu)緊密光滑，減少喂入粗紗時產(chǎn)生的紗疵。

3.5 溫濕度控制

并條工序紡粘膠時溫度一般控制在26-32℃之間，相對濕度控制在55-60%之間。

四、粗紗工序

生產(chǎn)粘膠品種時，粗紗工序應(yīng)掌握“大隔距、重加壓、小張力、大捻系數(shù)”的工藝原則。

4.1 羅拉隔距

生產(chǎn)粘膠品種時，粗紗的羅拉隔距設(shè)計原則是比棉大、比滌綸等化纖要小些。以四羅拉D型牽伸為例，紡棉時的隔距一般在（8-10）mm×（20-24）mm×（26-32）mm，紡粘膠時羅拉隔距一般掌握在（12-14）mm×（26-28）mm×（36-40）mm。

4.2 后區(qū)牽伸倍數(shù)

生產(chǎn)粘膠品種時，粗紗后區(qū)牽伸可以比純棉偏大一些掌握，以防止出現(xiàn)牽伸不良的現(xiàn)象，一般在1.2-1.25倍之間比較合適。

4.3 粗紗捻系數(shù)

粗紗捻系數(shù)是一個很重要的工藝參數(shù)，它不僅關(guān)系到粗紗生活的好做與否，還會影響細(xì)紗長片段粗細(xì)節(jié)紗疵的數(shù)量，粗紗捻系數(shù)過大細(xì)紗牽伸不開，生活難做，粗節(jié)疵點增加；粗紗捻系數(shù)過小，粗紗伸長率大、斷頭多、飛花疵點多，同時造成細(xì)紗上斷、長細(xì)節(jié)紗疵增多、毛羽增加、棉結(jié)增多等危害。紡粘膠品種時，比較合適的粗紗捻系數(shù)選擇范圍在75-85之間，要通過優(yōu)選試驗最終確定。

4.4 粗紗伸長率的控制

粗紗伸長率過大會造成紗支重量不勻上升，成紗的長片段粗細(xì)節(jié)升高，從而導(dǎo)致布面效果較差，產(chǎn)生布面橫檔的概率升高，危害性較大。一般通過選擇合適的假捻器、粗紗在壓掌部位繞3扣等措施，來合理調(diào)整粗紗張力。紡粘膠品種時，粗紗伸長率一般要求控制在2.0%以內(nèi)。

4.5 粗紗成形不良的控制

粘膠纖維光滑，如果粗紗的圓錐截面半錐角太小，容易出現(xiàn)紗條脫肩現(xiàn)象，形成爛粗紗。所以由紡棉改紡粘膠品種時，要適當(dāng)增大成形半錐角。

4.6 錠翼通道清潔

錠翼通道的清潔工作是很多棉紡企業(yè)忽視的死角，常年下來嚴(yán)重積聚棉臘、化纖油劑等臟物，因為粘膠纖維抱合力差，紗條表面受剮蹭摩擦更容易起毛，所以必須定期清潔錠翼通道。

4.7 溫濕度控制

生產(chǎn)粘膠品種時，粗紗工序的溫度一般控制在28-32℃，相對濕度控制在55-60%之間。

五、細(xì)紗工序

生產(chǎn)粘膠品種時，細(xì)紗工序仍需遵循兩大兩小的工藝原則，即大的后區(qū)羅拉隔距、小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。

5.1 羅拉隔距

前區(qū)羅拉隔距對成紗指標(biāo)影響較大，建議無論紡那種纖維都要綜合權(quán)衡生活狀態(tài)和質(zhì)量指標(biāo)，不能過緊和過松，一般紡粘膠纖維時可比紡棉時放大0.5-1.0mm；后區(qū)羅拉隔距目前各企業(yè)基本都在向大隔距方向調(diào)整，在此不在做具體討論。

5.2 后區(qū)牽伸倍數(shù)

后區(qū)牽伸倍數(shù)是在綜合考慮后區(qū)隔距、粗紗捻系數(shù)、纖維抱合力等方面的因素后確定的。紡粘膠的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)可與紡棉一樣配置，如果紡滌綸改紡粘膠，要適當(dāng)減小后牽伸倍數(shù)。紡粘膠纖維時建議后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.18-1.3倍之間選擇。

5.3 摩擦力界的控制

目前很多棉紡企業(yè)都采用了新型的紡專器材——壓力棒隔距塊或壓力棒上銷、加長上銷等，在牽伸區(qū)形成附加摩擦力界。粘膠纖維長度整齊度好，牽伸過程中控制過度反而會制造更多紗疵，生活難做，所以生產(chǎn)粘膠品種時不建議使用上述新型紡專器材。

5.4 皮輥硬度要求

在細(xì)紗前皮輥硬度的選配上，一般紡棉時多使用65°的軟膠輥，紡滌綸時使用78°以上硬膠輥，生產(chǎn)粘膠紗時一般使用65°-70°的膠輥為好。

5.5 鋼絲圈

鋼絲圈型號對細(xì)紗斷頭影響很大。鋼絲圈的選擇既要考慮纖維的特點，又要考慮紗支的粗細(xì)，因此選配時要做不同生產(chǎn)廠家、不同型號的鋼絲圈優(yōu)選試驗，選擇弓形合適、高溫耐磨的鋼絲圈。

5.6 三同心要求

無論生產(chǎn)哪種纖維，導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼領(lǐng)的三同心都顯得十分重要，對于毛羽和斷頭都是影響很大的，相對而言，粘膠紗的強力偏低，更容易造成斷頭，因此生產(chǎn)粘膠品種對三同心的要求更高。

5.7 溫濕度控制

紡粘膠品種時，細(xì)紗車間的溫度一般控制在32℃以上，相對濕度控制在55-65%之間。

六、絡(luò)筒工序

生產(chǎn)粘膠紗時，絡(luò)筒工序需重點關(guān)注捻接和成形。

6.1 捻接質(zhì)量的控制

粘膠紗表面光滑，接頭不牢，容易滑脫。要特別注意捻接外觀，不能搭頭過長或搭頭過短，外觀合格后還要測試捻接強力，要求接頭處的強力要達(dá)到原紗強力的80%及以上。

6.2 筒子成形

由于粘膠紗較光滑，筒子內(nèi)容易出現(xiàn)亂層、脫圈、亂紗等問題；筒子大小端容易產(chǎn)生蛛網(wǎng)紗，后工序退繞時造成斷頭，影響生產(chǎn)效率，因此生產(chǎn)粘膠紗時要嚴(yán)格控制筒紗成形。

6.3 溫濕度控制

絡(luò)筒車間的相對濕度一般控制在65-75%之間，既可以防止太干燥造成毛羽增多，又能因紗線吸濕后變得柔軟而改善后工序的使用性能。

七、結(jié)語

要紡好粘膠紗，需在生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)等方面進行優(yōu)化調(diào)整。清梳工序要減少打擊、以梳代打，優(yōu)選梳棉針布，適度梳理、減少棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生；并粗工序采取較大的羅拉隔距，減少意外伸長和摩擦、優(yōu)選合適的粗紗捻系數(shù)，降低粗紗伸長率；細(xì)紗遵循兩大兩小工藝原則，選擇合理的摩擦力界、優(yōu)選鋼絲圈型號，做好三同心；絡(luò)筒重點把好捻接質(zhì)量和筒子成形不良關(guān)。

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